ローラー加工は竹内テッコウへ。　 高品質ローラーの製作が得意です。　福井県竹内テッコウ



 

　　　ローラー加工の竹内テッコウ



 
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旋盤加工　ローラー加工　長尺
 

　 ローラー加工の工程
　　　巷に数多くある産業機械の、様々な部分でローラーは使われています。
　　　例えば、製紙・製鉄・繊維・印刷・食品等々。
　　　ローラーは特殊な部品の様に思えて、実はいろいろな産業機械の中で使われているのです。
 
　　　　　　　特に「精密パイプローラー」は、それらの産業機械の部品の中でも、
　　　　　　　重要な部位として位置付けされる事が多い為、高い精度を要求されます。
 
　　　　　　　形状は、細いローラーから太いローラー、短い物から長い物まで様々です。
 
　　　　　　　私達は、この「精密パイプローラー」の製作を得意としております。

　　　表面にゴムのライニング（ゴム巻）や、 メッキ処理、円筒研磨仕上げなどの
　　　二次加工が必要なローラーを、私達は多く造っています。
 
　　　これら二次加工は、
　　　信頼のおける専門業者様に依頼しておりますので、完成品としての納品に対応しています。

　　　ゴムローラー・メッキローラーに限らず、表面処理なしの完成品ローラーも
　　　勿論、製作致します。
 
　　　また、丸棒形状のローラーやシャフトも製作致します。

　　　ローラーに付属するシャフト類の製作もしておりますので、セット物としての
　　　注文にも対応しています。

　　　パイプローラーやシャフト表面のミゾ加工やローレット（アヤ目・平目）加工　・　
　　　テーパー加工　・　クラウン加工も多くの実績が有ります。

　　　お気軽にお問い合わせ下さい。


　　　ここからは、パイプローラーを作る工程を簡単にご紹介します。

　　　1本のパイプローラーを完成させるには、多くの工程を経て作られています。
 
　　　一般的なパイプローラーを造る流れは、
 
　　　　　　1.ローラー仕様のお打合せ、見積り・納期回答、（作図）
 
　　　　　　2.材料の調達
 
　　　　　　3.パイプ（シェル）・軸部（シャフト、ボスなど）の製作
 
　　　　　　4.パイプのバランス修正
 
　　　　　　5.ヤキバメ作業
 
　　　　　　6.溶接作業
 
　　　　　　7.旋盤加工、フライス加工などのローラー加工
 
　　　　　　8.バランス検査、修正・寸法検査
 
　　　　　　9.ゴムライニング・メッキなどの二次加工は専門業者様へ
 
　　　　　　10.梱包・出荷

　　もっともっと詳しくご紹介したいのですが、ローラー1本には色々ノウハウが詰まっています
　　ので、ご紹介できない所も多くあります事をご理解くださいます様、お願い致します。


　　　1. ローラー仕様のお打合せ、見積り・納期回答、（作図）
材料 STKM SUS304 AL アルミ




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 見積り用の図面やスケッチ図が有りましたら、図面を元にお見積り致します。
 
図面で不明な点、または、こちらからの要望や改善提案などが有れば、お打合せをさせて下さい。
（メール・FAXでのやり取りで十分です。）

製作図面の(CADによる)作図も承ります。
（左の画像は、私共が作図したCAD画面です）

作図以外は無償にてお見積りを致します。
（1本でもOKです。）

ローラー単価と、通常納期をご返答します。
（送料を含みます。また、必要であれば専用木箱代も別途計上致します。）

ご注文は、仮でも結構ですので「発注書」を送信して下さい。
 
「確認返答」として単価・本数・確定納期を記入し返信致します。

ご要望にお応えできる様、しっかり「お打合せ」・「お見積り」をさせて頂きます。

　　　2. 材料の調達
　　　
（画像をクリックすると、大きな画像が表示されます）

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 材料の在庫は基本的に持たない為、早急に材料の手配を行います。

材種は、鉄パイプ（STKM13A等）・SUSパイプ（SUS304 TP-S等）・アルミパイプ（A5052TD等)・各種鋼材 を購入します。
 
（写真の材料は、ﾛｰﾗｰ8本分の材料です。）

加工作業にすぐ取り掛かれる様、ローラー毎に材料を分別します。


私たちは、材料も大切に扱っています。

　　　3.　パイプ（シェル）・軸部（シャフト、ボスなど）の製作
　　　
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 通常のパイプローラーは、
パイプ1本と軸部（シャフト）2本の部材で構成されています。
 
（写真は、ローラー1本分の部材です）

1本のローラー形状にした後、
旋盤加工の工程を踏まえて、削り代を残した加工をしています。







ここにも、
私達のノウハウが生かされています。

　　　4.　「バランシングマシン」を使用して、パイプのバランス修正
　　　
（画像をクリックすると、大きな画像が表示されます）

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 パイプのバランス調整を行います。

基本的には、パイプの内径を削り、
偏肉を無くす事で アンバランス量を小さくしていきます。

その後、バランシングマシンでアンバランス量を確認します。
 
（写真は、バランス測定結果画面です）




精密パイプローラーを造る要です。

　　　5.　ヤキバメ作業
　　　
（画像をクリックすると、大きな画像が表示されます）

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 パイプと軸を焼嵌め（ヤキバメ）という方法でハメ込みます。

パイプ材を加熱する事で熱膨張させ、
若干大きめの軸部をハメ込みます。

熱が冷めると、ハメ込み部分は締まって抜けなくなります。
 
（写真は、パイプ先端部を加熱し、軸を今から挿入する所です）


ここにも、
私達のノウハウが生かされています。

　　　6.　溶接作業
　　　
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 ヤキバメだけでは強度的に問題があります。

そこで、
パイプと軸部の境目部分を溶接施工する事で、パイプローラーとしてほぼ一体物にさせます。







鉄-鉄の溶接はもちろん、異なる材質の溶接も可能です。

　　　7.　旋盤加工、フライス加工などのローラー加工
　　　
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 ここからが私達の腕の見せ所です。

数々の経験は,
様々なローラー加工に生かされています。

振れ・アンバランス・ 溶接部のピンホール（穴）・傷や打痕が無い様に、留意します。

１本１本お客様の要求・要望にお応えできるローラーを作ります。



真剣・正直に作る事が私達の強みです。

　　　8.　バランス検査、修正・寸法検査
　　　
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 動バランス・静バランスの測定検査と
各所寸法測定検査を行います。

アンバランス量の修正は
自社製の修正装置で修正します。

バランス検査表は、検査料を申し受けます
ので、必要に応じて発行します。





ローラーの寸法検査は、全数検査を行います

　　　9.　ゴムライニング・メッキ等の二次加工は業者様へ
　　　
（画像をクリックすると、大きな画像が表示されます）

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 ローラーの
ゴムライニングをはじめとする
硬質クロームメッキやアルマイト・
無電解ニッケルメッキ等の表面処理や
各所の円筒研磨仕上は、 信頼のおける業者様へ 加工・施工をご依頼しています。






施工条件・品質条件・金額・納期等の
綿密な打合せをする事により良品を加工して
頂いています。

　　　10.　梱包・出荷
　　　
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 最終検査終了後、お客様へ出荷します。

運送業者様利用の混載便が主ですが、
全国各地への発送実績は十分あります。

専用木箱や通い箱（木箱）・専用段ボール箱をご用意しています。

自社便での配達も行っています。
（2tonトラックですが。）



梱包もしっかりで出荷体制はできています。
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